TPE原料是一種環(huán)保，無毒且安全的產(chǎn)品，具有廣泛的硬度(0-95A)，優(yōu)異的著色性，柔軟的觸感，耐候性，耐疲勞性和耐熱性，優(yōu)異的加工性能，無需硫化，并且可以回收以降低成本，因此，TPE原料廣泛適用于注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種加工成型。那么您知道TPE原料注塑加工工藝要求有哪些嗎?以下是中塑TPE小編的分享。

　　TPE原料注塑加工的工藝要求如下：

　　對TPE原料進(jìn)行干燥處理：

　　在一般情況下，如果是對TPE制品表面有嚴(yán)格要求，則注塑前必須先對TPE原料進(jìn)行干燥處理。因為在注塑生產(chǎn)中，TPE原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮發(fā)的低分子聚合物。所以，TPE原料必須先測量含水量，含水量過高的要進(jìn)行干燥處理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小時。另一種方法是采用干燥室料斗，這個方法可以持續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。

　　盡量避免高溫注塑：

　　在能保證塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量降低擠出溫度，并且提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速，從而降低熔膠的粘度，達(dá)到提高流動性的目的。

　　設(shè)置合適的TPE注塑溫度：

　　TPE原料在注塑生產(chǎn)的過程中，各個區(qū)域溫度的一般設(shè)定范圍是：料筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應(yīng)高于注塑區(qū)的冷凝溫度，從而避免制品表面出現(xiàn)的條紋和注塑冷膠導(dǎo)致制品有缺陷，故模具溫度的應(yīng)設(shè)計定在30℃到40℃之間。

　　注射速度要從慢到快：

　　如果是幾級注射，速度從慢到快。因此，模具中的氣體很容易排出。如果產(chǎn)品的內(nèi)部包裹在氣體中(膨脹在里面)，或者如果有凹痕，訣竅是無效的，這個方法可以調(diào)整。在SBS體系中宜采用中等注射速度。而在SEBS體系中宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象。

　　注意控制加工溫度：

　　TPE原料加工的溫度在200度左右，TPE在存儲時不會吸收空氣當(dāng)中的濕氣，一般不再需要烘干環(huán)節(jié)，如果產(chǎn)品的外觀至關(guān)重要，原料可以鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)，在50度的溫度下烘2一4小時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要預(yù)烘，80度溫度下烘2一4小時。

　　以上關(guān)于TPE原料注塑加工的工藝要求，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，TPE原料的用途將越來越廣泛。由于TPE原料兼具橡膠和塑料的優(yōu)點，因此為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。